描述
1. 原理
借助于喷粉机,用高纯氮气把粉状精炼剂喷到铝熔池内。在弥漫小氮气泡和溶剂的联合作用下,出去铝液里面的夹查和氢气。
2. 主要特点
- 除气强力,在精炼过程中炉内温度上升2~8度,使铝不烧损,更有效将铝查分离,出铝灰较散,为灰白色,含铝少,适合于净化要求高的铝液及再生铝的精炼生产。
- 适合大于部分铝合金。
- 以干燥氮气作载体,喷入铝液中,能极有效的精炼净化铝液。
- 粒度均匀,流动性极佳,可与任何机型的喷粉机相适应。
3. 使用方法
- 将所有数量的精炼剂加入精炼罐内改好。
- 打开精炼罐开关,通氮气。等精炼铁管有精炼剂喷出时。即可将之插如炉内。并在炉内各处缓慢均匀移动2~3次。
- 罐内粉剂全部喷尽时,先把精炼管从铝液抽出,然后关闭氮气。
4. 工艺参数
- 精炼温度: 700~740oC。
- 精炼时间: 8~15分钟(6吨~20吨炉)。
- 氮气压力: 1.2~1.8 kg/mm2
- 用量: 2~3 kg/吨铝
5. 注意事项
- 精炼时间随熔铝量的增加而延长。
- 通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉快慢,原则是在精炼时间范围内都有粉喷出。
- 精炼管端头插进炉内铝液深度2/3处为宜,左右前后移动,不要碰炉壁和炉低,以防赛管。
- 通过控制氮气压力来控制铝液的潘腾高度,原则是在不堵管的前提下,潘腾高度越低越好,最好控制在15cm一下。
6. 包装储存
- 每包2kg,每箱20kg。储存于通风干燥处。
- 塑料袋不破损。保存期为一年。
- 受潮结块时碾成粉末并在低于100oC下烘干可继续使用。