1. Máy đùn ép

Liên hệ

– Là thiết bị quan trọng nhất trong “Dây chuyền đùn ép”

– Hoạt động ổn định, liên tục, năng suất cao.

– Tiết kiệm năng lượng và nhân công.

– Tự động hóa cao

– Là sản phẩm cho mọi nhà máy đùn ép.

Mô tả

1. Máy đùn ép

Hình 1: Máy đùn ép

– Máy đùn ép là thiết bị chính trong dây chuyền đùn ép.

– Máy đùn ép là thiết bị đùn ngang, tự động thao tác, truyền động thủy lực, thích hợp cho sản xuất đùn ép nhôm và nhôm hợp kim thành nhôm định hình, ống nhôm, thanh nhôm…dùng trong xây dựng và các ngành công nghiệp chế tạo sản phẩm bằng nhôm.

– Sau khi nhôm cây (Billet) được gia nhiệt trong lò nung tới nhiệt độ quy định. Billet được đưa tới vị trí trung tâm của khuôn thông qua một bồn giữ nhiệt (Container). Khi đó cần ép di chuyển nhanh về phía trước đẩy Billet vào trong Container. Sau đó tiến hành quá trình đùn ép bình thường theo quy trình công nghệ. Sản phẩm đùn ra sẽ chuyển sang công đoạn phía sau.

2. Đặc điểm và đặc tính kết cấu:

2.1. Xylanh chính, dàn đầu ép

Hình 2: Xylanh chính và Dàn đều ép

– Bộ phận Xylanh chính bao gồm xylanh Chính, 2 xylanh đẩy phụ và 4 trục chịu lực kéo (hệ số an toàn 6 lần). Xylanh chính được đúc bằng thép 35#.  Dầm trước đúc bằng thép35#, cùng với Xylanh thủy lực chính tạo thành kết cấu 4 góc cố định. Lỗ Oval ở giữa chịu nhiệt, có tấm đệm kiên cố bằng thép H13, cùng với khuôn tạo nên sự vững chắc hoàn hảo, giảm sự biến dạng cho khuôn.

– Để tiện thay thế và sửa chữa trục ép, sử dụng dàn đầu ép (màu vàng) cố định trục ép, có 4 bulông điều chỉnh linh hoạt. Xylanh dẫn hướng trượt êm trên bàn trượt. Để nâng cao tính ổn định và tính tin cậy, phía sau có lắp thêm một trục dẫn hướng chính xác dài bên trong Xylanh chính.

– Để bôi trơn và trống dính bánh ép, có lắp thêm thiết bị phun A-xê-ty-len (bên mua cung cấp nguồn khí A-xê-ty-len).

2.2. Bồn ép (Container)

Hình 3: Bồn ép

– Kết cấu bồn ép hình chữ X có lắp 4 điểm định vị trượt, làm bằng thép đúc 35#, cùng với hộp gia nhiệt tạo thành kết cấu cân bằng.

– Hộp giữ nhiệt sử dụng thiết bị gia nhiệt liên tục.

– Có động cơ bơm dầu thủy lực độc lập, khi áp suất đùn ép thay đổi sẽ giữ cho lực ép lên khuôn được duy trì liên tục.

– Để giảm năng lượng cho áp lực ép khuôn, sử dụng bơm áp lực thay đổi tạo ra áp lực ép cho 4 xylanh, đạt được sự cân bằng.

2.3. Hệ thống cắt

Hình 4: Hệ thống cắt

– Giữa bồn ép và trục ép có lắp tay cấp Billet nhôm. Xylanh thủy lực của tay cấp liệu nâng Billet đến vị trí đùn ép chính xác.

– Bàn khuôn qua gia công cơ khí có gắn Đồng thanh để trượt  đến vị trí đùn ép chính xác.

– Dao cắt hình chữ nhật thẳng đứng phía trước khuôn, dùng để cắt gót nhôm, trên dao cắt có lắp xylanh khí để đẩy tách gót nhôm khỏi dao. Đảm bảo đẩy hết gót nhôm trên dao cắt và khuôn. Nâng cao tính ổn định, thuận tiện điều chỉnh và bảo dưỡng.

2.4. Hệ thống thủy lực và thùng dầu:

Hình 6: Hệ thống thủy lực và Thùng dầu

– Nguồn năng lượng của máy Đùn ép này đến từ các van và bơm thủy lực. Tất cả các bơm dầu được lắp đặt trên xylanh chính, đảm bảo bơm dầu có áp suất, tránh hút không khí, và được lắp chắc chắn trên giá kiên cố.

– Hệ thống thủy lực sử dụng van logic lớn chịu được áp suất cao, chống bẩn và lưu thông tốt, đổi chiều va đập nhỏ.

– Đường ống đều dùng ống thép không hàn, đầu ống được hàn Mig bằng khí CO2 bảo vệ, rửa axit và xử lý oxy hóa.

– Làm mát dầu thủy lực sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt dạng lá, dầu thủy lực đi qua thiết bị trao đổi nhiệt, nước được lọc chảy tuần hoàn sử dụng.

3. Hoạt động:

– Toàn bộ thiết bị do PLC điều khiển tự động, có thể điều khiển bằng tay với các nút bấm trên bảng điều khiển.

– Làm mát rất tốt bằng nước và không khí, nên có thể sản xuất liên tục cả ngày.

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Hãy là người đầu tiên nhận xét “1. Máy đùn ép”

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *